粉末冶金含油轴承，是粉末冶金行业很常见的一个产品；这个产品起于 20 世纪 30 年代成功研制后，很快在汽车、纺织、航空、食品等工业部门的广泛应用。
　　 其中粉末冶金含油轴承的一个实际应用就是微型电机，如下图箭头指出的粉末冶金含油轴承，在某些对噪音的场合如剃须刀、理发推子，其粉末冶金含油轴承必须有极高的润滑性质，而且要求产品终身润滑。
　　 粉末冶金金属制品的润滑包括固体润滑和含油润滑两大类，其中含油润滑是通过真空浸油工艺将润滑油浸在粉末冶金制品中的孔隙性中，在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，润滑油溢出到摩擦表面隔绝摩擦副表面起到润滑作用；当轴停止转动后，轴瓦冷却、孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙，从而实现自润滑，轴承工作期间可以较长时间不加润滑油甚至终身不加油。粉末冶金含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
　　 不断的实验中可以发现，当粉末冶金含油轴承的偏心率较大时，相应的轴承承载能力也会有所增大，同时轴承的摩擦系数也会减小。但是粉末冶金含油轴承的偏心率数值改变是相对比较被动的，在使用的时候并不会自主的进行改变，因此使用的过程中轴承载荷越大，轴承的偏心率也会有所增长，同时轴承的承载能力不断增大。
　　 这一系列的实验中，可以发现粉末冶金含油轴承载荷能力、偏心率、摩擦系数等方面在使用的过程之中都会相互影响。要提高粉末冶金含油轴承载荷能力，同时减小轴承的摩擦系数的方式有很多种。最常见的方式就是通过调整轴承的渗透度，最终达到提高粉末冶金含油轴承载荷能力。主要操作方式是适当减小轴承材质的渗透性能，这样可以提高轴承的载荷能力，也保证了粉末冶金含油轴承拥有较小的摩擦系数。但是粉末冶金含油轴承的渗透度不可以无限的减小，因为过小的渗透度会使得轴承内部的含油量不足，使得轴承内部没有办法得到足够的润滑。
　　 于是人们发现，通过优化轴承的渗透度以及很有量这两项参数，就可以有效提高粉末冶金含油轴承载荷能力以及减小轴承的摩擦系数。
　　 此外，润滑的状态还与烧结粉末合金孔隙相关的参数: 如孔隙率、孔的分布、孔间距、孔的连通性、孔的大小、孔的形状、承载截面等。这些参数与粉末冶金加工工艺密切相关。
　　 一般地，压制时的压力、烧结时温度的提高和时间的延长，均会使孔隙率降低，其它参数也相应变化。传统上机械性能与微观结构的关系是根据总孔隙率建立的，然而对于精确的模型还必须考虑所有与孔隙相关参数的影响。
　　 粉末冶金含油轴承要实现其物理性能对润滑油要求高，那么什么是好的润滑油了?
　　 1、极优出油率，具有优秀的低启动力矩和运转极低摩擦力矩特性， 使粉末冶金含油轴承运转轻松获得运转轻巧平稳、 能耗显著降低的理想效果；
　　 2、极优抗氧化性，要求油品有优秀的抗氧化结焦能力，更有效地避免了油泥堵塞含油微孔；3、极低蒸发性：要求油品在高温条件下有很小的蒸发损失，从根本上保障了更可靠、更超长的润滑寿命效果；
　　 4、可以轻易地为轴承提供强韧的油膜，在铜铁金属表面形成特殊、有效的保护膜，轻松地大幅度降低运转噪音，显著地减少摩擦阻力和磨损量，从而达到运行更安静的效果。即使在超高负荷的情况下，仍然轻松、有效地避免轴承卡死抱轴；
　　 5、对金属基体具有非常优秀的防锈和抗腐蚀性能，对密封材料的适应性更是体现的非常优秀，可以非常好地适应丁腈橡胶、氟橡胶和硅橡胶等密封件；
　　 6、 具有较好生物降解性，不含有害重金属。